Lithiumbatterij PACK is een complex en delicaat proces. Van de selectie van lithiumbatterijcellen tot de finalelithiumbatterijfabriek wordt elke schakel strikt gecontroleerd door PACK-fabrikanten, en de fijnheid van het proces is cruciaal voor de kwaliteitsborging. Hieronder neem ik u mee om het belangrijkste proces van de lithiumbatterij PACK-technologie te verkennen, om te begrijpen hoe de lithiumbatterij PACK-fabriek de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van het product garandeert.
Sorteergroep voor lithiumcellen
Fabrikanten van Li-ion-batterijen PACK zullen zorgvuldig lithiumcellen (ook bekend als A-kwaliteit cellen) en accessoires met uitstekende prestaties en stabiele kwaliteit selecteren om ervoor te zorgen dat de initiële prestaties van de PACK-batterijen optimaal zijn. De bovengenoemde lithiumcellen worden vervolgens gesorteerd en gegroepeerd, wat een belangrijk onderdeel is van het PACK-proces. Cyclone Electronics zal strenge prestatietests en screening van alle cellen uitvoeren en de cellen met de meest vergelijkbare prestaties selecteren om te groeperen om ervoor te zorgen dat de algehele prestaties van de lithiumbatterij stabiel en betrouwbaar zijn. Cyclone Electronics is ook uitgerust met uiterst nauwkeurige testapparatuur en heeft de afgelopen 30 jaar voortdurend manieren onderzocht om de assemblagemethode en proceskwaliteit te verbeteren, om de energiedichtheid te realiseren en de levensduur vanlithiumbatterijendoor het verbeteren van het proces.
Montage en lassen
Een hoog niveau van lasproces kan de structurele stevigheid van de accu PACK garanderen. Spinli Electronics maakt gebruik van geavanceerde puntlastechnologie en -apparatuur, en senior operators met meer dan tien jaar ervaring, om nauwkeurig en stevig lassen uit te voeren van serie-parallelle combinaties vanlithium cellenen verbindingen tussen accupakketten en PCM/BMS, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de interne structuur van de accu te garanderen. Het lasproces wordt uitgevoerd volgens de Europese procesnormen voor temperatuurbeheersing en controle van de laskwaliteit.
Rigoureuze implementatie van multi-channel testen
Na het lassen zal Spinning Electronics halffabrikaten opladen en ontladen, interne weerstand, capaciteit, temperatuurstijging, veiligheidsvoorzieningen en andere tests uitvoeren, voor speciaal op maat gemaakte of speciale halfafgewerkte batterijen zullen temperatuur, speldenpriktest, valtest, rooktest zijn en andere bemonsteringsproeven; voor de afgewerkte lithiumbatterijen zal Spinning Electronics ook verouderingstesten uitvoeren, zodat lithiumbatterijen stabieler zijn na het eerste opladen van de interne batterij en om de levensduur van de batterij te verlengen. Ten slotte zullen we ook uitgebreide tests uitvoeren op afgewerkte lithiumbatterijen om er zeker van te zijn dat deze in de fabriek aanwezig zijnlithiumbatterijenhebben goede prestaties in de handen van gebruikers, sommige batterijen zullen ook waterdicht zijn, botsings- en andere bemonsteringstests.
Geavanceerd managementsysteem, productieomgeving en apparatuur
Spinning force electronic houdt zich strikt aan het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem, meer gebruik van geautomatiseerde productielijnen en geavanceerde procesapparatuur, alle medewerkers zijn verplicht zich te standaardiseren, speciale posities zullen worden uitgerust met gereedschappen zoals handring met statische elektriciteit, om de kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen van de batterij, om klanten betrouwbaar te biedenlithiumbatterijproducten.
Met de vooruitgang van de technologie en de marktvereisten zullen de PACK-processen en -procedures voor lithiumbatterijen van Spinning Power voortdurend worden geoptimaliseerd en geïnnoveerd om de productiekwaliteit te verbeteren, terwijl de kosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd, om klanten een gestage stroom concurrerende producten te bieden en klanten te helpen de beste prijs te winnen. markt.
Posttijd: 11 mei 2024